離心噴霧干燥機的高速霧化器是關(guān)鍵設備，放大問(wèn)題具有很高的技術(shù)要求，我國目前不但具備生產(chǎn)氣流、機械及機電一體的離心霧化器的能力，而且可以達到每小時(shí)處理量45t水。在杭州、西寧、無(wú)錫、靖江等地有專(zhuān)業(yè)的霧化器制造廠(chǎng)。目前離心噴霧干燥機從每小時(shí)處理量幾千克到幾十噸已經(jīng)形成了系列化機型。生產(chǎn)制造技術(shù)基本成熟。壓力式噴霧干燥機所得產(chǎn)品為微粒狀，在合成洗滌劑、染料、水處理劑等方面都有大量應用。目前，我國自行設計制造的壓力式噴霧干燥機直徑可達8m，總高達50多米，蒸發(fā)能力達每小時(shí)幾噸水之多。習慣上，人們對離心噴霧干燥機按霧化方式進(jìn)行分類(lèi)，也就是按霧化器的結構分類(lèi)。將噴霧干燥分為轉盤(pán)式(離心式)、壓力式(機械式)、氣流式等三種型式。大量使用噴霧干燥機是近二十年的事，我國最早工業(yè)化的應是氣流式噴霧干燥機。但隨著(zhù)離心式、壓力式噴霧干燥機的成功開(kāi)發(fā)，氣流式離心噴霧干燥機能量消耗大的缺點(diǎn)就顯現出來(lái)(霧化器消耗的能量是另兩種的4～8倍)。最近幾年，這種機型在大工業(yè)生產(chǎn)中逐漸被其它兩種機型所取代，但由于制藥行業(yè)的特殊需要仍在使用。

　　把離心噴霧干燥機與其它單元過(guò)程結合方面，已成功地開(kāi)發(fā)應用的主要有兩類(lèi)。一類(lèi)是噴霧干燥-反應過(guò)程，人們熟知的噴霧干燥-聚合一步法制取三聚磷酸鈉就是典型實(shí)例之一。但從能耗的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，它不是一個(gè)成功的例子，單位產(chǎn)品能耗比二步法高�？磥�(lái)，要經(jīng)濟地實(shí)現這種結合，必要的條件之一是干燥和反應要求的物料溫度基本相同或相近。另一類(lèi)已開(kāi)發(fā)，并較成功地應用的多目標過(guò)程是噴霧造粒-干燥，即把溶液或懸浮液在細粒物料上噴霧涂布造粒與顆粒的干燥結合起來(lái)。顆粒的干燥通常在流化床中進(jìn)行(也有的采用轉鼓)，根據粒度要求不同，溶液霧化器可置于顆粒床層的內部或上方。噴霧造粒-干燥技術(shù)出現和應用都比較早，并已做過(guò)大量的基礎研究。由于有許多產(chǎn)品，如肥料、染料等，制成顆粒狀對貯存、運輸和使用都更為有利，這些年來(lái)對這類(lèi)技術(shù)的興趣正在增長(cháng)。根據已掌握的技術(shù)，床層直徑在1m以?xún)鹊难b置設計和操作都容易解決，但對很大的裝置，看來(lái)放大問(wèn)題還需要進(jìn)一步研究。

　　離心離心噴霧干燥機的安裝

　　(1)安裝離心噴霧干燥機的地面應水平平整，在四周要有排水槽，把干燥室安放在所需位置，然后按照圖紙進(jìn)行各個(gè)部件的安裝。

　　(2)按照電氣原理圖接好電源，電氣操作柜要放在便于操作的位置，離心噴霧干燥機在安裝本機時(shí)應安裝好地線(xiàn)，確保生產(chǎn)的安全性。

　　(3)應根據實(shí)際情況安排離心風(fēng)機出口處，把排風(fēng)口引到室外，從而不使室內空氣的濕度增加，這樣也可以提高干燥機的蒸發(fā)效率。

　　離心噴霧干燥機是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備。它是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過(guò)濾、粉碎等單元操作，離心噴霧干燥機可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而干燥時(shí)間極短，一般干燥時(shí)間為5~30s。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過(guò)程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。

　　離心噴霧干燥機因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點(diǎn)，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中仍有廣泛的應用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應用最為普遍。經(jīng)過(guò)近年來(lái)廣大工程技術(shù)人員的努力，噴霧干燥技術(shù)已比較成熟，塔尺寸的確定也有成功的計算方法。采用的霧化器仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，但近幾年來(lái)離心噴霧干燥機的應用呈上升趨勢。對于真溶液噴霧干燥，值得注意的是，不同親水性溶質(zhì)要求的干燥介質(zhì)溫度不同。如無(wú)機鹽類(lèi)強親水性物質(zhì)，其水溶液蒸發(fā)脫水主要在溶液沸點(diǎn)下進(jìn)行，出塔氣體溫度低于130℃就難以操作。我國雖然和國外相比還有明顯的差距，但噴霧干燥裝置的制造和操作水平也都有較大幅度的提高。